在標準件行業(yè)中，冷鐓模具在冷鐓變形過程中要承受很大的單位壓力，在變形程度很大和材料硬度較高時，單位壓力可達2000MPa以上。同時金屬流動劇烈，因此要求冷鐓模具有高的強度，很好的耐疲勞性，高硬度和很好的耐疲勞性，才能保證模具在高壓力下不破壞，不變形，耐磨損。硬質(zhì)合金冷鐓模的原料是用粉末冶金方法制造的復(fù)合材料，其硬度很高、耐磨性好，使用壽命是普通冷鐓模的數(shù)倍和數(shù)百倍。采用硬質(zhì)合金制造標準件冷鐓模，不僅零件的尺寸精度高，而且模具的使用壽命大大提高，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。
硬質(zhì)合金是由極細顆粒的稀有難熔碳化物（碳化鎢）和以金屬鈷作粘結(jié)劑構(gòu)成的，而用作模具的硬質(zhì)合金，其中稀有難熔碳化物一般選用碳化鎢。由于生產(chǎn)方法特殊，這種合金依然保持碳化鎢原有的特性，其硬度接近于金剛石，同時，由于鈷作粘結(jié)劑，又使其具有韌性。硬質(zhì)合金模具材料具有以下特點：
1. 耐磨性高。硬質(zhì)合金模具材料耐磨性很高，可以保證拉伸模在任何變形程度下都能長期工作，保證標準件尺寸不變。
2. 拋光性優(yōu)良。硬質(zhì)合金具有良好的拋光性，能加工成鏡面光的?？?，保證標準件表面的高質(zhì)量。
3. 對金屬粘附性小。在冷鐓過程中，黑色金屬材料對硬質(zhì)合金模具材料粘附性小，保證了硬質(zhì)合金冷鐓模具有高的壽命。
4. 摩擦系數(shù)小，能量消耗小。
5. 導(dǎo)熱系數(shù)高。由于硬質(zhì)合金模具材料的導(dǎo)熱系數(shù)高，能將冷鐓過程中產(chǎn)生的熱量很快傳導(dǎo)出去，提高了模具的耐用度。
6. 耐蝕性好。
硬質(zhì)合金牌號的選擇
在標準件冷鐓過程中，硬質(zhì)合金冷鐓模要承受較大的沖擊力作用，為滿足使用要求，必須選用含鈷量較高的、強度很高、沖擊韌性好的硬質(zhì)合金。如YG15、YG20、YG20C的合金。
金屬的迅速變形和內(nèi)摩擦有可能使工件溫度升高到200℃以上，冷鐓凹模應(yīng)能在該溫度下長期工作而仍保持硬度不變，并能在連續(xù)鐓鍛，擠壓時，能承受冷熱交變應(yīng)力而仍能有好的耐疲勞性能。為了提高硬質(zhì)合金冷鐓模的壽命，可采用不同的措施，如改善潤滑條件，設(shè)計合理的冷鐓模形狀，降低粗糙度數(shù)值等，從而提高硬質(zhì)合金冷鐓模的加工質(zhì)量。
由于硬質(zhì)合金冷鐓模材料具有眾多特點，并且其壽命是整體結(jié)構(gòu)模具壽命的40～60倍，甚至高達200倍。所以，硬質(zhì)合金是一種價廉物美、理想的冷鐓模材料。