碳化鎢焊條是采用硬質合金為焊芯的低氫鈉型藥皮的堆焊焊條。依靠藥皮中的硬質合金過渡，堆焊金屬含鎢量50%～60%。主要用于受劇烈磨粒磨損部件的修復和堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件。如：混泥土攪拌葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混沙箱，螺旋推進器（蛟龍）葉片，排風機葉輪，攪拌機葉片，泥漿泵，煤礦溜槽，水泥廠塔盤、塔尖、篳齒、襯板、鄂板、破石機、錘頭、電鏟斗齒、鉆頭修補等的堆焊等。

使用碳化鎢焊條進行堆焊作業時，在焊條發紅后藥皮容易有小塊脫落，所以宜用直流電流，焊條節正極，使用較小電流。另外，還有以下注意事項：

1. 碳化鎢焊前焊條須經300-350℃烘焙1h；
2. 工件的預熱及施焊  由于被焊件的基本材料往往與硬質相鑄造碳化鎢的性質差異較大，為防止和減少裂紋產生，對于較厚大的工件應進行450~650℃左右的預熱。堆焊件為碳鋼時碳化鎢焊條的預熱溫度在300℃以上，堆焊件為低合金鋼時預熱溫度為400-500℃，堆焊件為不銹鋼時預熱溫度為600-650℃；
3. 低合金鋼及不銹鋼經碳化鎢焊條堆焊后須經700℃退火；
4. 在始焊處和焊接過程中，應使焊接處的基本金屬處于熒熒發光的狀態，直至堆焊完成。
5. 焊后應使工件緩慢冷卻，避免和減少裂紋產生。

碳化鎢焊條堆焊前，應先去除工件表面的銹質、油污和其他雜物，除去裂紋和孔洞等缺陷，工件盡可能置于平焊位置，同時，將堆焊試樣的上、下面于平磨上磨平，在洛氏硬度計上測試5點（HRC值）取平均值。一般為：60-70。

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