硬質(zhì)合金鑽是巖心鑽探所使用的一種鑽頭。鋼質(zhì)的圓筒狀鑽頭體上因鑲焊有碳化鎢的硬質(zhì)合金切削具而得名。硬質(zhì)合金切削具的形狀和其在鑽頭上鑲焊的數(shù)量,排列方式、鑲焊角度的不同,稱為底出刃、內(nèi)出刃和外出刃,以保證有通水和排粉的間隙。鑽頭體的上部是絲扣連接巖心管,鑽頭體側(cè)部開有水槽,底部唇面上亦開有水口。水槽和水口都是保證沖洗液的流通,達(dá)到排除巖粉和冷卻鑽頭的作用。鑽進(jìn)粘土層和葉巖地層時為了加大間隙,在硬合金鑽頭的內(nèi)外側(cè)壁焊上肋骨,稱肋骨式鑽頭。在研磨性高的硬地層可以使用針狀硬質(zhì)合金自磨式鑽頭。一般硬合金鑽頭鑽進(jìn)巖石可鑽性為Ⅱ一Ⅶ級的地層；針狀硬質(zhì)合金鑽頭可鑽進(jìn)Ⅵ一Ⅷ級巖石

選用硬質(zhì)合金鑽頭的考慮因素

加工精度
選用硬質(zhì)合金鑽頭時，首先需要考慮鑽削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小 ，其公差也越小。因此，鑽頭製造商通常根據(jù)被加工孔的名義直徑尺寸對鑽頭進(jìn)行分類。在 上述四種類型的硬質(zhì)合金鑽頭中，整體硬質(zhì)合金鑽頭的加工精度最高(φ10mm整體硬質(zhì)合 金 鑽頭的公差範(fàn)圍為0~0.03mm)，因此它是加工高精度孔的最佳選擇；焊接式硬質(zhì)合金鑽頭 或可更換硬質(zhì)合金齒冠鑽頭的公差範(fàn)圍為0~0.07mm，比較適合一般精度要求的孔加工；安 裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鑽頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低於其它幾種鑽 頭，但其加工精度也比較低，公差範(fàn)圍為0~0.3mm(取決於鑽頭的長徑比)，因此它一般 用於精度要求不高的孔加工，或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。

加工穩(wěn)定性
除了考慮鑽孔精度要求外，選擇鑽頭時還需考慮加工機(jī)床的穩(wěn)定性。機(jī)床穩(wěn)定性對於鑽頭的 安全使用壽命和鑽孔精度至關(guān)重要，因此需要仔細(xì)檢驗機(jī)床主軸、夾具及附件的工作狀態(tài)。 此外，還應(yīng)考慮鑽頭自身的穩(wěn)定性。例如，整體硬質(zhì)合金鑽頭剛性最好，因此可達(dá)到很高的 加工精度。而硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位元刀片鑽頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生偏斜。這種鑽頭上安裝 了兩片可轉(zhuǎn)位刀片，其中內(nèi)刀片用於加工孔的中心部分，外刀片則加工從內(nèi)刀片至外徑處的 外緣部分。由於在加工初始階段只有內(nèi)刀片進(jìn)入切削，鑽頭處於不穩(wěn)定狀態(tài)，極易引起鑽體 偏斜，且鑽頭越長，偏斜量越大。因此，在使用長度超過4D的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鑽頭進(jìn)行 鑽削加工時，在開始鑽進(jìn)階段時應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量，進(jìn)入穩(wěn)定切削階段後再將進(jìn)給率提高到 正常水準(zhǔn)。焊接式硬質(zhì)合金鑽頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鑽頭是由兩條對稱切削刃組成可自定 心的幾何刃型，這種具有高穩(wěn)定性的切削刃設(shè)計使其在切入工件時不需要減小進(jìn)給率，只有 當(dāng)鑽頭傾斜安裝與工件表面成一定傾角切入時例外，此時建議在鑽入、鑽出時將進(jìn)給率減小30%~50%。由於此類鑽頭的鋼制鑽體可產(chǎn)生微小變形，因此非常適合用於車床加工；而 整體硬質(zhì)合金鑽頭由於脆性較大，用於車床加工時較易折斷，尤其當(dāng)鑽頭定心狀況不佳時更 是如此。

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