簡(jiǎn)介

硬質(zhì)合金球齒不同于普通球齒，它具有硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）、熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）、耐磨性好等優(yōu)良性能，所以它需要新型的生產(chǎn)工藝以達(dá)到所要求的性能。

生產(chǎn)技術(shù)

該產(chǎn)品的主要生產(chǎn)技術(shù)分成時(shí)效處理和低壓熱等靜壓技術(shù)。

時(shí)效處理的基本定義是淬火合金的強(qiáng)度和硬度隨時(shí)間而發(fā)生顯著變化的現(xiàn)象。室溫下進(jìn)行的時(shí)效叫自然時(shí)效，在一定溫度下進(jìn)行的時(shí)效叫人工時(shí)效。 時(shí)效處理是把材料有意識(shí)地在室溫或較高溫度存放較長(zhǎng)時(shí)間，使之產(chǎn)生時(shí)效工藝。而硬質(zhì)合金淬火時(shí)效的主要原理是：通過(guò)淬火加熱破壞原有塑性較差的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為高塑性的結(jié)構(gòu)，提高硬質(zhì)合金球齒的韌性和強(qiáng)度。再通過(guò)時(shí)效處理，將硬質(zhì)合金的過(guò)飽和空位移到晶界、位錯(cuò)等處而消失，從而減少點(diǎn)陣變形，松弛高應(yīng)力區(qū)，使硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度得到提升。

低壓熱等靜壓技術(shù)，是在克服傳統(tǒng)真空燒結(jié)時(shí)會(huì)留下一定數(shù)量的孔隙和內(nèi)部缺陷，降低硬質(zhì)合金球齒性能的缺點(diǎn)，并將生產(chǎn)設(shè)備昂貴且產(chǎn)率低熱等靜壓技術(shù)加以改進(jìn)所形成的新型燒結(jié)技術(shù)。它能最大限度地消除硬質(zhì)合金內(nèi)部的殘余孔隙，并細(xì)化晶粒，消除其工藝造成的粗晶、鈷池及表面成分改變等缺陷，從而提高它的整體致密度，改善其各項(xiàng)性能。