提高硬質合金球齒的綜合性能和使用壽命，關鍵在于控制合金質量的穩定性，從國內外一些先進的硬質合金廠家生產的產品性能來看，合金成分基本一樣。為了保證球齒生產過程的質量穩定性，應該從以下三個方面著手控制。

1.控制合金的晶粒度大小以及分布的均勻性，避免出現粗大晶，需要從原料WC粉的研磨態粒度和粒度分布開始控制，確保WC粉的粒度分布均勻，粒度與合金晶粒度相近，以及球磨晶粒度的控制，才能確保合金晶粒度均勻，沒有粗大晶，球齒質量才能穩定。

2.嚴格控制合金生產過程中質量波動，從傳統的橡膠工藝轉向石蠟，PEG工藝，便于精確控碳。同時，嚴格控制混合料以及壓坯的存放環境和時間，避免生產過程中造成碳量波動，影響產品質量。

3.采用先進的生產工藝：加壓燒結。低估合金，由于鈷含量相對較低，普通的氫氣燒結和真空燒結，合金致密化很難達到預期目標。采用低壓燒結方式，可以進一步提高合金致密化，減少合金內在組織缺陷，進一步提高合金的密度、強度，增加合金的耐磨性和斷裂韌性。同時，制定合適的燒結工藝曲線，嚴格控制燒結方面的細節操作，對穩定球齒質量非常重要。