プラズマ溶射これは、材料表面硬化および表面改質(zhì)技術(shù)は、摩耗、耐腐食性、高溫酸化、電気絶縁、斷熱、放射線防護(hù)、抗摩擦およびシーリング特性を有する基板表面を作ることができるです。プラズマコーティング技術(shù)熱源としてDCプラズマアークによって駆動(dòng)使用することで、セラミック、合金、金屬および他の材料は、溶融または半溶融狀態(tài)に加熱され、しっかりと方法取り付け表面層を形成するために、前処理面を介して高速で噴射されます。プルトニウムRAミリアンペアZU溶射は、その親和性を強(qiáng)化し、高めるための人工骨の方法としては、醫(yī)療目的、マイクロメートルのコーティングの數(shù)十の人工骨の表面被覆層のために使用されます。

PuのRAミリアンペアZU溶射含ま：大気溶射PU RAミリアンペアZU、ZU保護(hù)雰囲気のPU RAミリアンペア溶射、真空のPU RAミリアンペアZU溶射と水安定性PU RAミリアンペアのZU溶射を。溶射技術(shù)を噴霧PuのRAミリアンペアZU精度は、それが持っている、活発に開(kāi)発された溶射後の多目的の新しい方法である：（1）超高溫特性、高融點(diǎn)材料をスプレーしやすいです。高速、高密度のコーティング、高い結(jié)合強(qiáng)度の（2）イオン化。 （3）作動(dòng)ガス等の不活性ガスを使用することは、溶射材料が容易に酸化しないです。

プルトニウムRAミリアンペアZU溶射は、その親和性を強(qiáng)化し、高めるための人工骨の方法としては、醫(yī)療目的、マイクロメートルのコーティングの數(shù)十の人工骨の表面被覆層のために使用されます。 

プラズマ溶射原則 

カラム微粒子、電流密度、高いガスのイオン化をアーク、したがって高溫、エネルギー密度、良好なアーク安定性及び他の特性を有するフリーアークと比較して、プラズマアークスプレーによるなどの粒子が、アークプラズマアークが圧縮され、実行されます。

このようなコーティングプロセスパラメータの品質(zhì)に影響を與えるプロセスを噴霧するように粒子です。

①プラズマガス：選択原則は、主にガスの可用性と経済に基づいて、N2ガスが安価で、かつ高エンタルピープラズマ炎、熱および高速、粉末を加熱溶融するが、粉末狀の窒化反応または基板への傾向があるのに役立ちます使用することはできません。安定して発火しやすいArガスのイオン化ポテンシャルより低いプラズマアークは、アーク火炎が良好な保護(hù)Arガスに加えて、小さな斷片または薄片を噴霧するため、短い適しているが、低エンタルピー、Arガスの価格高価。

ガス流量のエンタルピー及び流量を直接従って、スプレーコーティングの多孔性及び結(jié)合能の効率に影響を與え、プラズマ火炎流の大きさに影響を與えます。流量が高すぎると、ガスは、離れてプラズマジェット有用な熱から取り、スプレー粒子速度が増加し、プラ??ズマ炎「滯留」時(shí)間の噴霧粒子を減少させる、粒子の変形をもたらすであろう必要半分に到達(dá)溶融又は可塑狀態(tài)、結(jié)果は、コーティング結(jié)合強(qiáng)度、密度及び硬度が悪い場(chǎng)合、成膜速度が大幅に削減され、逆に、アーク電圧の値が不適切にし、大幅噴霧粒子の速度を減少させます。極端なケースでは、粉末粒子は、ノズルオリフィス又は粉末凝集體で溶融し、次いで大きな球面コーティング、大きな穴の形成中に堆積引き起こし、過(guò)剰な溶融又は蒸発で得られたコーティング材料をコーティング材料の過(guò)熱を引き起こす可能性があります。

②アーク電力：

アーク電源は、アーク溫度は、より多くのガスなど、ほとんどすべてのガスは、活性粒子の流れに変換され、高電力、低作動(dòng)ガス流量の場(chǎng)合には、プラズマ化され、他の粒子は非常に火炎溫度は、高すぎます気化したコーティング材とラミネートまたはコーティングとの縮合によって生じる基材とコーティング接著不良との間の蒸気スプレー材料の変化によるコーティング組成物の一部を行うことができる、高いです。しかし、それはまた、ノズルと電極腐食を作ることができます。

アーク力が部分的にイオン化ガスおよび低溫プラズマ炎を得、粒子は加熱不足、低いコーティング結(jié)合強(qiáng)度、硬度、付著効率の原因となり、低すぎます。

③粉體供給

粉末供給速度は、入力電力に適合させる必要があり、そこにスプレーの効率低下をもたらす、コーンスターチ（溶けない）となり、多すぎると、重篤な、低すぎる酸化物粉末と基板の過(guò)熱を引き起こします。

被覆構(gòu)造と塗著効率に影響を與える位置を食べさせる、一般的には、最善と最高加熱速度を得るために、粉末火炎コアに粉末に送信する必要があります。

④距離を噴霧し、角度を噴霧

離れて衝突時(shí)の衝突速度及び粒子スプレー基板溫度にワークピースからガンは、塗料噴霧スプレー距離の特性が非常に敏感です。

溶射距離は、コーティング効率が低下する、粒子の溫度及び速度は接著、空隙率が減少しているので、大きすぎる、小さすぎる、溫度が高すぎる基、基材とコーティングの酸化を上昇し、コーティングは、結(jié)合に影響します。體溫に小さい方が良い適切から噴霧、許可します。

相対的なスプレーガンの速度とワーク⑤

ガンの移動(dòng)速度は、予選マークなしバック噴霧、滑らかなコーティングを確実にしなければなりません。すなわち、それぞれのストロークの幅を完全にオーバーラップされるべきであり、前提の下で、上記の要件を満たすために、時(shí)噴霧操作は、ローカルのホットスポットと表面酸化の発生を防止し、より高いスプレーガン移動(dòng)速度の一般的な使用。

⑥基板溫度制御

工作物を噴霧する前にコーティングされた加工物は、コーティングプロセスの溫度に予熱された理想的な、元の溫度を維持するための措置を冷卻ガスジェットを使用して噴霧中次に、ワークピースを達(dá)成します。


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