超硬ノズルホットストレート穴やマウンドにより焼結はホットプレスホール。その硬度、低密度と優れた耐摩耗性と耐食性の、ハードテクノ危険ヒカルが広くブラストで使用すると機器をショットピーニングされているため、空気と研磨剤の最高の長期使用でその製品を保証します。

テクノ製（超硬合金）超硬ZU加工精密機械や炭化物材料に適しています。曲げに対する抵抗性が2300N/ mmで、硬さHRA90度に達します。超硬テクノZUヒカルの処理では、我々は精密研削加工や表面処理、穴粗さRa0.1を行い、R粗Ra0.025で終了。 2入り口の曲率半徑は、科學を設計します。この設計は、スレッドに合格したことを保証します。材料全體の処理としては、ノズルルビーするボアホールなし標高相対的で、曲げやすく、目詰まりが改善されました。

超硬テクノZUヒカル主な性能：

超硬ノズル用途

超硬テクノZUヒカルは、主に泥やゴミを精練底を洗って、冷卻掘削歯を操作するとき、PDCビット、ローラーコーンドリルビットや他のツールと??掘削石油とガスのために使用されます。超硬合金は、高硬度を有し、抵抗、強度、靭性、耐熱性、耐食性、シ有するZU優れた性能、特にその高い硬度を著用し、また変化しないままであっても500℃の溫度で、耐摩耗性、依然として非常に高い硬度千℃で。炭化物は、広くそのようにも抵抗を削減するために使用することができる鋳鉄、非鉄金屬、プラスチック、化學繊維、グラファイト、ガラス、石と普通鋼を切斷するためのナイフを穿孔、旋削フライス加工、平面、ドリルなどの工具材料として使用されています耐熱鋼、ステンレス鋼、高マンガン鋼、工具鋼を処理することは困難材料。ときに亂暴な取り扱いを避け、研磨材切斷する（ガラスビーズを、Gangwangangsha、ミネラルや噴石）媒體は、ハードテクノ危険ヒカルは、長壽命化と経済的な利點を提供していません。伝統的に、炭化物は超硬テクノ危険ヒカルとして好ましい材料です。超硬テクノZUヒカルが広く表面処理、サンドブラスト、塗裝、電子、化學、その他のプロセス産業で使用されています。

超硬テクノZUヒカルの利點：耐腐食性、長壽命、優れた性能、費用対効果の高い、履きやすいです。

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