スプレーノズルは、主に金屬、炭化物セラミック三つ、などであります超硬スプレーノズル良好な耐摩耗、熱衝撃、腐食やその他の包括パフォーマンスのために、実用的なアプリケーションで絶対的な割合。超硬のsu PUリッツーヒカルテクノZUは、主に、接觸分解裝置の製油所設(shè)備だけでなく、高溫のいくつかの他の要件、腐食、侵食場面で使用されます。これにより、掘削コストを削減し、普及率を、坑內(nèi)流れ場を改善する破巖能力、増加したドリルの映像を改善、向上させるために超硬のsu PUリッツーヒカルテクノZUのヘルプを使用します。

炭化物生成物を形成するための従來の方法は、押出、スリップキャスティング、粉末圧延、射出圧力、可塑靜水圧プレスし、従來の成形方法です。主に硬質(zhì)金スプレーノズル成形方法。
1.粉末製剤。粉末成分 - フライス - ドライ - プラス?jié)櫥瑒?
2.弾圧。プレス金型 - 離型手段;
3.コンパクト焼成、加工;
4.焼結(jié)。

超硬テクノZUのsu PUリッツーヒカル耐浸食性
超硬のsu PUリッツーヒカルテクノZU硬度が高いほど、より強(qiáng)いの浸食に対する抵抗性は、一方、硬質(zhì)粒子の高速衝撃でより減少カーバイドCo結(jié)合相の含有量で、結(jié)合相を共同することは容易です塑性変形が浸食され、超硬のsu PUリッツーヒカルテクノでZUのCoの含有量は、浸食速度も大きく、高くなっています。

損傷機(jī)構(gòu)の超硬のsu PUリッツーヒカルテクノZU
自分の仕事の過程で、超硬のsu PUリッツーテクノZUヒカル、穀物の損失、脆性破壊や研削損傷のため、主に損傷機(jī)構(gòu)、前記主に損害を粉砕するための穀物の損失と脆性破壊、ミドルと出口サイトの主ノズル入口部。ノズル入口部は高角度侵食領(lǐng)域であるため、腐食の最も高い部分の侵食速度の粒子は、衝撃エネルギーは、最大の、炭化金屬結(jié)合剤相は、硬質(zhì)粒子の高速衝撃のCOを含んでも塑性変形しやすいですそれが原因で支持突起骨折の障害が発生したの損失に硬質(zhì)相粒子を殘して、非常に多くの空の浸食面とピットを浸食し、徐々に脫落しています。超硬のsu PUリッツーヒカルテクノZUの出口部位は、中?低角度浸食ゾーンに屬し、脆性材料は、下の低角度で侵食や耐エロージョン性に対する良好な耐性を持っています。

超硬のsu PUリッツーヒカルテクノ危険金屬ノズルの比較
超硬テクノZUのsu PUリッツーヒカルは、高硬度、高弾性率、良好な赤色の硬さと線膨張係數(shù)が低く、また、酸、アルカリ及び耐酸化性および他の特性を持つことを特徴としています。それは近代的な道具や材料、耐摩耗性材料、腐食や高溫材料で重要な位置を占めています。炭化物の硬さは、金屬よりもはるかに高いです。超硬SU PUリッツー光るテクノZUの侵食速度は、抗侵食性能が金屬スプレーノズルよりもはるかに高く、金屬材料よりもはるかに小さいです。したがって、摩耗超硬SU PUリッツーヒカルテクノの量は、金屬スプレーノズルよりもはるかに少ないZU。 1000H以上の超硬のsu PUリッツーヒカルテクノZU壽命、一方で、このような100Hより45鋼少ない200Hについて1Cr18Ni9Tiスプレーノズルの壽命、などの材料よりも金屬炭化物短い壽命、。そのように、炭化物は、噴霧ノズルの好適な材料です。

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