超硬スパイラルロッド穴（通常、HRA85?93の間）高硬度、高強(qiáng)度（圧縮強(qiáng)度3400MPa?560OMPa）、750MPa-2500MPaの間の曲げ強(qiáng)度）、高耐摩耗性（高速度鋼よりも優(yōu)れた15?20時(shí)間）、高溫、強(qiáng)い抗酸化能シ有するZU利點(diǎn)は、ドリル、フライス工具、高速切削工具のさまざまを作るために使用することができます。

2 ZUメイン処理超硬ストレートのののホールトンはミリング→→→スマッシュ→→乾燥→篩い分け→→形成剤を添加した濕式粉砕することにより混合した後、準(zhǔn)備されたミックスを篩い分け→乾燥のレシピのための最終用途の要件によってそこに行うRO →→→包裝→ストレージサイズ検出器（この手順のないラフ）研削→ドリル→→造粒→成形→焼結(jié)→低圧成形（空白）を押します。

超硬ラSUジャイアントパンダ屬ヒカルはトンホール製造プロセスを行うRO
私はSUジャイアントパンダ屬ヒカルtは製造技術(shù)のポケットを行うRO、RA超硬は、キーは、主に、金屬粉末射出成形技術(shù)により螺旋狀の孔です。プロセスは：ワックス、金屬粉末射出成形し、その後焼結(jié)によってワックスを除去する混合物は、高濃度のRU SU I RA RO PA tが行う點(diǎn)を接合得ました。金屬射出成形法を次のように混合糊→→→注入材料の射出成形（モールド）を焼結(jié)→→製品の後に解除緑→→焼結(jié)→バインダー。超硬金屬粉末射出成形の生産私はSUジャイアントパンダ屬ヒカルtは、高効率、高品質(zhì)、高精度、低消費(fèi)電力の利點(diǎn)を有する點(diǎn)を行いRO、RA。

超硬ラSUジャイアントパンダ屬ヒカルは、tは孔加工方法を行うRO
1.空白の処理方法。メーカBAーイドロトン、掘削を焼結(jié)する前に材料成形體を行う2-4穴の同じ角度のもう一方の端にドリル。
2.モーセの律法。この方法は、サンドイッチ法、焼結(jié)組み合わせ法として知られています。あるプロセスカバーイドロトン螺旋狀の溝に金屬表面を行い、その後、超硬質(zhì)材料BUカイュー、その後一緒に焼結(jié)體のセットにプレス。
3.法律を絞ります。可塑化混合物を排出口のカットから押し出し、これらの小さならせん狀の歯を含む螺旋狀の歯が形成された大きな円筒狀の穴のインストールの終了時(shí)に排出口は、螺旋狀の溝を形成した押出材中に回転スロット。

炭化物二重らせん穴ロッド製造技術(shù)
二重らせんの穴を形成する超硬ロッドが回転ねじれを形成するための金型で、そのブランクは、押出ダイの後、金型メディエータ時(shí)間の大まかな形狀で、より速く、より短い絞るあり、弾性回復(fù)の程度が大きいほど、空白、縦拡大が増加したピッチの結(jié)果です。そのため、より高速押し出し、粗いピッチも大きいです。二重らせん穴ロッド製造技術(shù)、スクリュー押出機(jī)スクリュー押出機(jī)のような方法、すなわち、內(nèi)側(cè)と外側(cè)の2つが存在します。金型の設(shè)計(jì)と製造、リブ溝とメス金型の使用、に強(qiáng)制的に押し出された流體材料の変更、回転押出成形ビレット、プロセス全體を回転させる押出ビレットで、いわゆる外軸スクリュー押出機(jī)の方法方法。內(nèi)側(cè)のスクリュー押出機(jī)のよういわゆる、ロッドが延びるコアに二軸押出機(jī)の特殊な構(gòu)造、スクリュー押出機(jī)を使用することです。スクリューマンドレル回転駆動(dòng)の使用が螺旋効果に達(dá)します。

クーラント穴超硬ラのsuジャイアントパンダ屬ヒカルRO tは洞窟を行います
超硬ラSUジャイアントパンダ屬ヒカルは、tは、主にドリルビットの製造に使用される內(nèi)部冷卻穴ネジ穴、で行うRO。超硬里ヒカルドホールを冷卻ヘッドバンドスパイラルは、深穴加工が必要自動(dòng)処理ラインとマシニングセンタを満たすことが難しい材料の掘削の効率を向上させることができます。切斷工程が大きく、処理速度を向上させることができ、交換時(shí)間の短縮、超硬工具の壽命を延ばす、作業(yè)面での金屬破片を適時(shí)に除去することができます。內(nèi)部冷卻プロセスは、內(nèi)部スパイラルトンネル、圧力の下で最高の刃先クーラント転送を介して行われます。迅速に処理溫度を下げるための冷卻剤の迅速かつタイムリーな配信のいずれかのようならせん狀のチャネル、;同時(shí)に、その內(nèi)部処理チャンネルの直接前面に、迅速かつタイムリーなクリアでクリーンな発生する機(jī)械の破片することができますアウト。したがって、それは重要な実用的な効果を得ることができ、そのアプリケーションは、それ自身の壽命を延長(zhǎng)するだけでなく、機(jī)械設(shè)備の再編成の時(shí)間を短縮します。


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